今年是建党100周年

在北方公司生产现场，你总会看到一个中等身材，身着蓝色工装、头戴安全帽，手拿电筒、腋下夹着笔记本的人在现场巡查，对熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备进行查看，记录工艺参数，与职工交流生产情况，嘱托职工加强巡检、注意安全
。

自2010年北方公司生产线投产他一直工作在此，熔窑就像自己的孩子一样，当接到延长窑期、稳定生产任务时，他倍感压力，更是看在眼里急在心上，对此他采取一系列措施，在原有的熔窑日常运行记录的基础上，建立完善了熔窑技术档案，包括设计任务书、设计计算书、设计图、竣工验收资料、熔窑所用耐火材料技术资料以及主要设备明细及维护保养记录，热工测量、控制系统和燃烧系统使用和维护保养要求，熔窑运行工艺规程等一系列资料，确保熔窑的每一阶段都有档案可查，并进行技术分析，做到了有“症”必查，治“病”有依
。他还建立了熔窑四级巡查制度，时时关注熔窑变化情况，从生产控制上严格落实各项工艺管理制度，坚持对隐患抓小抓早，对易出现问题的熔窑部位重点加强维护保养
。用制度规范运行，实行精细化管理
。

在他的带领和工友们的努力下，老窑焕发青春，北方公司生产线熔窑稳定运行已超过10年，生产稳定可控，尤其2021年（总成品率和一级品率）实现双92%的好成绩，达到近十年以来的最好水平
。

降本增效 推创新提效益

在技术创新工作中，他也取得了丰硕的成果
。为了有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，减少微气泡对产品质量的影响，他建议增加鼓泡系统
。通过采取鼓泡新技术增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，加快玻璃液对流，使配合料更容易熔化，还有助于玻璃的均化和澄清，减少助熔剂和澄清剂的使用，即提高熔化效率
。

由于熔窑最初设计上熔窑喷嘴砖设置靠后，微气泡与色道问题一直存在，直接影响到了玻璃产品产量和质量
。为解决这一问题，他深入现场，时时关注、记录，最终提出对气枪喷嘴进行技改，即改变喷枪扩散角度
。这次技改既解决了火焰喷射角度对挂钩砖的损害又解决了困扰产品升级的色道问题
。

因北方公司熔窑原有燃烧系统没有采取单枪控制，不能精确控制油流曲线及火焰长度，他主导对燃烧系统进行了改造，增加FEF燃烧系统，实现了流道温度的可控性，提高产量又降低了能耗，同时降低了成本
。

碱作为玻璃生产的重要原料之一，占成本的1/4左右，但在运输过程中，遇水就会出现结块现象
。以往结块碱都是通过商贸公司采购部联系收购方直接低价处理
。为了充分利用结块碱，他带领团队利用北方公司利用原500T生产线单锤破碎系统与人工破碎相结合的方法，对结块碱进行破碎，粉末后再利用，实现增效十余万元……

他的这些技术革新，每一项都有很大的效益，多项被列为集团公司优秀创新项目，得到公司奖励，尤其结块碱再利用项目更是获得凯盛玻璃控股“增效金点子”的奖励
。

爱岗敬业 冲在前干在先

2020年一场突如其来的疫情让整个国家、各个行业按下了“暂停键”
。疫情期间，正值春节阖家团聚的日子，他弘扬担当担责精神，第一时间驻厂，参与成立疫情防控工作领导小组，落实值岗责任制，以上率下做好宣传督导，守护职工健康安全，保障生产稳定运行，首季生产实现开门红
。在近两个月封闭式管理期间，舍小家顾大家，抗疫情、保生产，带头冲在前、干在先
。

此外，他还是职工的主心骨、贴心人，提起陆志强，工人们会纷纷竖起大拇指
。每一次的生产波动现场，都会见到他的身影，职工有困难，他会亲自去慰问
。生产结构调整时，他更是连续几天地盯在现场
。他会因为色差问题，亲自到碎玻璃堆中一片片挑拣、对比，在原料仓口观察原料成份混合物均匀度，在熔窑观察口仔细分析泡界线的远近变化……

他就是这样踏踏实实地做着本职工作，为职工做实事、办实事，解决一线职工的后顾之忧
。他的坚持与执著、努力与付出，大家都看在眼里，记在了心里！