数智赋能 | 桐庐奔腾：看“绿色工厂”如何加“数”跑

加快建设现代化产业体系，发展数字

来源：三狮材料 发布时间：2023-05-17

加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。2023年是集团数字化升级、国际化拓展、高质量发展的关键之年，我们策划推出“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰硕成效。

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从原材料进场和质检、混凝土配合比设计、质量管控到工地施工服务全过程，在中控室可一目了然，动动鼠标便能“管着”整个厂区……如今，这是在三狮材料旗下桐庐奔腾建材制品有限公司（以下简称“桐庐奔腾”）数字化生产的日常景象。

今年以来，桐庐奔腾围绕绿色转型，打造了小区域混凝土企业优化升级的标杆——新项目投产以来，设备产能增加50％，经营性净现金流同比涨幅174％，年净资产收益率（年化）28％。

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01“数智”升级助力降本增效

通过混凝土装料线上方的LED大屏，“候场”中的混凝土搅拌车司机皇甫祥平根据系统提示，将车倒至装料口下。他则下车拐至一旁的机房，用微信一扫二维码，发货单便立马自助打印。“方便得很！”此前，皇甫祥平都是要绕远路跑一趟调度室，才能取到发货单。

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更方便的体验感还在于，他一上车，系统已提醒他混凝土装料完成。挪车些许，周边的26个喷淋头同时启动，为刚完成装料的搅拌车轮胎、车身、尾斗进行全方位“淋浴”。

整个过程不超过4分钟，高效的背后是“云”系统的提前“精准备货”。早在前一天，中控室内的工作人员会轻点鼠标下达生产指令，将水泥胶材、砂石骨料、水和外加剂等原材料按特定比例设定好配合比。当指定车牌号的混凝土搅拌车进入加料口时，系统会进行自动装料。

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“你看，偌大的生产线无人在现场作业，但生产效率却提升了3倍。”该公司总经理丁高明介绍，如今的建筑行业早已不再是外界普遍认为的劳动密集型、粗放式发展模式，通过数字化管理，推动智能化、绿色化生产，实现降成本、增效益“双丰收”。

作为杭州市桐庐县最早成立的混凝土生产企业，桐庐奔腾2013年初经联合重组，成为888电子集团所属基层企业，也由此从民营企业转型为国有控股企业。今年年初，三狮材料投资超亿元，在江南镇珠山村完成了年产135万立方米商品混凝土的绿色转型，并充分利用技术研发中心平台力量，从设备投入、工艺技术改进等方面入手完成“数智”升级，可精准控制生产，保证产品质量。

02 混凝土试块有了“身份证”

在试块成型室，工艺员正对桐庐大联区块（石马边）安置房工程的混凝土进行取样，现场制作试块，并在试块上面嵌入二维码标签。标签如同试块的“身份证”，显示试块的批次号、编码、龄期、项目及部位等专有信息。在试块成型进入养护室的第3天、第7天和第28天，试块员会分期对其进行测试，检测数据也将同步传输到上级公司技术中心。

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“该试块二维码系统由我们三狮材料自主开发，工艺员取样时拍照获取当前混凝土信息，并按照塌落度扩展度实验的结果按需制作试块，生成打印标签。同时，从取样到送检，全过程留痕的标准化操作也确保了试块数据的实时性和真实性。”

此外，桐庐奔腾利用混凝土污水回用处理系统对废料砂石进行分离，入库输送系统或回收料进搅拌楼输送系统循环利用，泥浆水也全部通过污水利用系统实现100%回收，不仅做到了零排放，还可实现资源综合利用。“你看，只需在手机上点一点，就能实时掌握洗车、浆水浓度、浆水使用等各种数据，能随时查询环保设备使用情况。”在三级沉淀池旁，丁高明算了一笔账，加上覆盖整个厂区的雨水收集系统，项目正式投产以来短短4个月节约砂石2600吨、回用污水近2500吨，节约成本近7万元，预计全年可节约成本70万元。

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