??????? 就水泥行业纯低温余热发电技术现状和发展态势采访中国水泥协会秘书长孔祥忠

??????? 利用余热进行发电，不仅不会对环境造成污染，还能有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量。目前，全国不少省市投资主管部门在核准水泥建设项目时，已经把有没有余热发电作为核准条件。而有关政策规定，“十一五”期间，2000t/d以上的熟料生产线建成余热发电工程的要达到40％？梢运，水泥窑余热发电尤其是纯低温余热发电将获得越来越大的发展空间。

??????? 近日，记者就水泥行业利用纯低温余热发电的技术现状和发展态势等问题，采访了中国水泥协会秘书长孔祥忠。

??????? 记者：水泥行业一方面是耗能大户，另一方面也应该是最具有节能潜力的行业。近年来，有越来越多的水泥企业开始看中余热发电尤其是纯低温余热发电项目，出现这种现象的原因是什么呢？

??????? 孔祥忠：水泥工业一方面在满足我国基础经济建设发展的基本需求，另一方面也是发展循环经济的一个重要链环，它消纳了大量的工业废弃物，如污泥、工业废渣等。随着国家环保法规执行力度的加大，一些环保不达标的中小水泥企业将会逐步退出市场。

??????? 水泥行业要想进一步节能降耗、采用循环经济模式提高水泥行业运行的效率和经济效益，推广纯低温余热发电是一项重要手段。目前，国家出台的相关文件也要求积极推广水泥窑余热发电技术。如在国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》中，把利用新型干法水泥生产线实施余热发电列入鼓励类项目。

　　另外，从水泥企业自身来说，能源紧张的态势也进一步强化了这些企业上马余热发电项目的积极性。企业必须采取手段降低生产成本才能在市场上占据一席之地。具体来说，由于工业电价较高，在水泥工业中，煤和电的成本要占到70％，降低煤耗和电耗是水泥工业长期的一个主要任务。而低温余热发电是利用水泥厂的窑尾和窑头排出去的低温废气进行发电，这些废气本来是排放到空气中去的，现在将其收集起来，通过低温锅炉产生蒸汽，运用汽轮机推动来发电，这一过程不用消耗任何能源就能变废为宝。每吨水泥熟料能发电30kWh左右，占整个水泥厂用电的1/3，而且电价成本比较低，大约在0.15元以内，远比从电网上买到的电要便宜得多。尤其是在电价比较高的南方水泥企业，上马低温余热发电产生的利润是可观的。在余热发电的技术中，由于纯低温余热发电不需其他能源进行补燃，完全利用余热进行发电，对环境更加有利，因而更受到水泥企业的追捧。

??????? 再次，由于项目的额外性，许多上马纯低温余热发电项目的水泥企业也同时开展了CDM碳交易机制(清洁发展机制)。一方面企业节能降低了成本、改善了环境污染，另一方面企业把减少CO2的量拿到国际市场上去交易带来了经济效益，实现了环保和经济的双赢。

??????? 记者：目前，水泥行业利用纯低温余热发电的技术现状如何？水泥行业采用纯低温余热发电的时机是否已经成熟？水泥企业是否有足够资金开展这种项目？

??????? 孔祥忠：余热发电的关键取决于技术与装备两个因素，目前技术与装备的国产化已经基本成熟。我国水泥工业的余热发电早在上个世纪80年代初就已产生，但是当时技术不成熟，装备也没有，通过近20多年的发展，国内在余热发电的技术和装备国产化开发上有了突破性的进展，从低温锅炉到汽轮机组，从发电机到工程设计施工，从人员培训到调试达标投运，国内已有20多套成功的示例。全国产化的、有自主知识产权的水泥纯低温余热发电技术和装备，不仅用于国内，而且也开始出口国外。

　　资金问题是推广余热发电的一个瓶颈问题。大型水泥企业既要发展新型干法水泥，布点市场空间，又要降低成本，增加效益，上纯低温余热发电项目，资金就显得比较紧张。水泥行业近几年每年大约有400亿的投资，以前基本上都用在新线建设上面，去年建新线的速度降了下来，但是投资却没有降下来，这里面就有很大一部分企业把大约20～30％的资金转到余热发电等环保节能项目上。目前国外和国内很多投资公司都看好水泥工业的纯低温余热发电项目，愿意参与投资水泥余热发电，现在已经有许多水泥企业正在开展这种合作。尤其是目前正在开展的CDM项目，发达国家有资金，水泥企业有CO2的减排量，888电子企业应抓住机遇，拿到这额外的收益。

??????? 记者：在国家发改委等8部委发布的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，明确提出了要求到2010年采用余热发电生产线达到40％以上，并且还要对余热发电技术加大科研及开发投入力度。您认为目前水泥行业进行余热发电的现状离国家的这种要求还有多远？

??????? 孔祥忠：在2006年投入运行的纯低温余热发电生产线有10条，2007年将有52条以上投运，企业上马余热发电的速度是越来越快。国家设定的40％的目标意味着“十一五”期间要达到近300条生产线，现在加上过去已上马的还不到100条，照这个目标，后面的速度将会适当加快。我认为要达到这个目标不会太紧张，后面速度的快慢取决于资金的跟进和装备加工能力的提高。

??????? 但是，对于水泥企业来说，上马余热发电项目还应有3点注意:上余热发电的项目一定结合CDM来上，因为如果余热项目上马后，就不便再进行申报了，这是有关政策所做的规定，因此我提醒要上余热发电项目的企业同时要把CDM做好。第二是水泥企业应该科学认识余热发电的效率高低，余热发电不是吨熟料发电的度数越高越好，应该考虑以总余热量的利用率作为指标，不要使余热发电项目对今后的生产产生影响。在计算效益时，不能一味地说成是高回报率，不然CDM项目的额外性就没有了。第三是水泥行业开展余热发电项目在某些地区出现一些行业受阻现象，希望大家从环保的角度出发，重视余热发电项目的开展。

??????? 记者：我国在纯低温余热发电上的技术是否可以满足水泥行业的发展要求，目前还存在哪些问题？

　　孔祥忠：我国余热发电目前的水平已处于国际领先水平，目前的技术尚可以满足我国水泥工业发展的需要，但是在余热发电的装备加工能力方面还比较弱，例如锅炉、汽轮机、发电机组等还不能满足大型工业化的需求。我国有800多条新型干法生产线，有能力上余热发电的有600条，市场前景是非常明确的。水泥余热市场给装备制造企业带来了良好的发展机遇，装备制造企业还须再加把劲，把自主创新与技术引进相结合，加快消化吸收步伐，真正地把握市场时机。

???????????????????????????????????来源：国资委网站